Technische FAQ

  • Allgemeine FAQs
  • Do Flowcrete supply materials for domestic projects?

    Flowcrete UK only provides flooring solutions for industrial and commercial projects. We do not manufacture systems for small domestic projects.

  • What is epoxy resin?

    Epoxy plastics belong to a group of substances called polymers. They are manufactured from two components: a base component consisting of epoxy resin, and a hardener component consisting of different types of amines.

    In addition there are also various additives in the base component and hardener, such as reactive thinners, pigments, fillers and other additives.

    These additives modify the epoxy plastic to suit the application in question. When the base and hardener are mixed there is a chemical reaction which forms a transverse structure: epoxy plastic.

  • Welche Untergründe eignen sich für das Auftragen von Harz?

    Bodenbeschichtungen auf Kunstharzbasis können auf einer Vielzahl von Untergründen und Oberflächenmaterialien verlegt werden, darunter Beton, zementhaltige Isocrete-Estriche und Schiffsbodenbeläge sowie verschiedene Arten von Fliesen und bereits bestehende Altbeschichtungen.

    Eine vorherige Prüfung des Untergrundes auf Verträglichkeit ist erforderlich. 

  • Who installs the flooring materials?

    Surfaces are installed by well-trained personnel recommended by Flowcrete UK who have been trained and are familiar with our products.

    This guarantees a high level of quality and ensures selection of a preferred functional and aesthetic solution can be made with complete confidence.

    For information about preferred Flooring Contractors, please contact flooringuk@cpg-europe.com

  • Can resin be applied to stairs? How?

    Yes, resin systems from Flowcrete can be applied to stairs if a wooden baton or retaining strip is fitted as a stair nosing to the front of each step to enable our approved contractors to flood each stair tread with resin.

  • What colours are available?

    We can install a resin floor in almost any colour. We have a range of standard colours available for each of the products that we supply.

    If the colour you would like is not available as standard we can have a colour specially blended to match as close as practicable any colour sample or RAL colour reference that you provide.

    Non-standard and specially blended colours are more expensive than standard colours, but create a more individual floor.

  • What preparation does your company require in advance of applying the resin?

    We would require the new substrate to be in place prior to the arrival of our approved application team.

    All other surface preparation is completed by the applicator using a system build-up of products from Flowcrete UK.

    Flowcrete UK prides itself on being able to offer the complete  Floorzone solution - building up the surface of the floor from substrate to finish.

  • How does Polygiene® work within polyurethane flooring systems?

    As the Polygiene® can be found throughout the flooring system, deep within the resin matrix. it is present at the surface when installed and as the system wears over time it reveals more of the additive which does not degenerate with time.

    The Polygiene® is ingested by the bacteria and therefore disrupts the internal DNA of the bacteria, destroying the cell wall.

    As the bacteria decays it releases the Polygiene® back to the surface, which in turn works in conjunction to that which is already there at the surface.

  • I’d like a floor finish in a shopping centre toilet, what would you recommend?

    Our normal recommendation is the Peran STB "wet area" system, which is anti-slip in wet conditions, impervious to spills and hard-wearing, but also has a decorative finish. If speed of installation is of the essence we would recommend the Flowfast Quartz "Trowel and Scatter" system.

  • I need a floor for a freezer but it can’t be taken out of service during installation, what would you recommend?

    Flowfast Quartz - this can be applied down to minus 40°C and can be accelerated so the floor can be back in service within 3 hours.

  • I require a hygienic floor in a hospital, what would you recommend?

    Flowshield Quartz - this has a dense smooth surface with an attractive speckled finish. It is impervious to spills and easy to clean.

  • We have a suspended walkway which needs to be coated, what would you recommend?

    Two coats of Flowcoat LXP HD with a sand blind on the first coat to give an anti-slip finish. Flowcoat LXP HD is flexible and will accommodate the flexing of suspended structural elements.

  • I require a light-reflective floor for an aircraft maintenance hangar, what would you recommend?

    Flowcoat SK - This is a high performance coating designed for aircraft hangar floors. This system is an excellent chemical resistant epoxy resin coating, resistant to SKYDROL hydraulic fluids.

  • What floor would you recommend that is both decorative and hard-wearing for use in an office atrium?

    Mondéco gives a good combination of pleasing appearance and hard wear. Flowfast Terrosso should also be considered if the downtime is limited.

  • Is it possible to achieve FM2 with an epoxy self-leveller?

    Epoxy self-levellers are typically 2-5mm thick but will still follow the contours of the slab. They will only achieve FM2 if the slab is laid to FM2.

  • Does the floor need a primer?

    High-build coatings are self-priming, but the substrate may vary in porosity and require priming to prevent pinholing from occurring.

    Self-levellers will stick well on their own, but a primer is still essential to seal the substrate. Otherwise air in the substrate may rise through the self-leveller and cause air bubbles.

    A screed or mortar topping will need a primer to ensure a good bond with the substrate, the exception being some water-based polyurethane screeds, which can be applied to cementitious substrates (concrete or screed) without a primer.

  • What do the abbreviations on our Flowcrete products and systems mean?

    In order to be able to distinguish each of the characteristics or features of the different systems found in each product range, Flowcrete has developed a whole nomenclature to help us identify them.

    Abbreviation Explanation Example
    AQ AQueous MONEPOX AQ
    BC BroadCasted DURACON BC
    CEFF Charge Extra Fine Filler CEFF Filler
    CF Cattle Floor MONOPUR CF
    CFT Cattle Floor Thixotropic MONOPUR CFT
    CHD Comfort Heavy Duty FLOWSHIELD CHD
    CR Chemical Resistant FLOWCOAT CR
    DPM Damp Proof Membrane HYDRASEAL DPM
    ED Exposed Deck DECKSHIELD RAPIDE ED1
    EPN EPoxy Novolac FLOWCHEM EPN
    EPW Epoxy Waterbased FLOWSEAL EPW
    ESD ElectroStatic Discharge PERAN EST STB COMPACT
    GL Glass Laminate FLOWCHEM VE GL
    HD Heavy Duty FLOWCHEM LXP HD
    HF Heavy duty Floor FLOWFRESH HF
    ID Intermedial Deck DECKSHIELD RAPIDE ID
    F Free MONEPOX F100
    FP Fire Protection DURACON FP antiskid
    L ND FLOWFAST L
    LDE Low Dust Emission FLOWFAST LDE Filler
    LE Low Emission PERAN RC LE
    LT Low Temperatures FLOWFRESH HF/LT
    LXP *ND FLOWCOAT LXP
    MF Medium duty Floor FLOWFRESH MF
    N COATING Novolac COATING MONEPOX N COATING
    PD Park Deck FLOWCOAT PD
    PDS Park Deck System MATACRYL PDS OS11a
    RC Roller Coat FLOWCHEM VE RC
    RT Rake and Trowel FLOWFRESH RT
    SBR Styrene Butadiene Rubber ISOPOL SBR
    SC Spay Coating FLOWCHEM VE SC
    SF Solvent Free FLOWCOAT ESD SF41
    SHF Social Housing Flakes FLOWFAST SHF
    SK Skydrol FLOWCOAT SK
    SL Self Leveling DURACON L
    SNL *ND FILLER SNL
    SR Slip Resistance FLOWFRESH SR
    SRQ Slip Resistance Quartz FLOWFRESH SRQ
    STC STandard Clear PERAN STC
    STB STandard Beläggning (=Standard Mainlayer) PERAN STB
    TL Thin Layer FLOWCOAT TL
    TR TRowel DURACON TR antiskid
    TZ TerraZzo MONDECO TZ
    VE Vinyl Ester FLOWCHEM VE ESD HD
    WW Wall to Wall PERAN WW
    WWF Wall to Wall Flake PERAN WWF

    *ND - No defined

  • Oberflächenschutzsysteme in Lebensmittel- und Getränkeproduktionen
  • Warum brauche ich einen schützenden Bodenbelag in meiner Lebensmittel- und Getränkeproduktion?

    Der Boden einer Lebensmittelproduktion ist einer Vielzahl Nebenprodukten wie Fetten, Ölen, Blut, Zuckerlösungen und natürlichen Lebensmittelsäuren ausgesetzt.
    Diese Stoffe können einem unbeschichteten Untergrund unermesslichen Schaden zufügen und die hygienische und strukturelle Integrität der Anlage in Frage stellen.

  • Welche Optionen gibt es für Oberflächenschutzsysteme?

    Oberflächenschutzsysteme für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion sind in einer Vielzahl von chemischen Zusammensetzungen erhältlich, darunter antibakteriell verbesserte, Polyurethanbetonsysteme, schnell aushärtende Methylmethacrylatsysteme (MMA) und Epoxyd- und Polyurethanharze.

  • Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Oberflächenschutzsystems für Lebensmittel- und Getränkeproduktionen berücksichtigt werden?

    Ein wichtiger Aspekt sollte die Hygiene sein. Einige Systeme bieten den Kunden eine verbesserte Hygieneleistung durch eine Kombination aus einer fugenlosen, leicht zu reinigenden Oberfläche und dem Zusatz von antibakteriellen Zusätzen im Boden.

    Auch die Rutschfestigkeit muss berücksichtigt werden, insbesondere in Nassbereichen oder in Bereichen, in denen eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist. Der Bodenbelag sollte mit einem Gefälle verlegt werden, das zu einem effizienten Entwässerungssystem führt.

    Kunstharzböden können in einer Reihe von Strukturen verlegt werden, um in Anlehnung an die Technischen Regeln für Arbeitsstätten (TGRA ASR A1.5/1.2) bzw. der alten BGR 181 das richtige Gleichgewicht zwischen Reinigungsfähigkeit und Rutschfestigkeit zu finden.

    Polyurethanbetonböden sind oft die beste Wahl für die anspruchsvollen Produktionsbereiche einer Lebensmittel- und Getränkeproduktionen, da diese Technologie beeindruckende Haltbarkeit, Hygiene- und Sicherheitseigenschaften miteinander verbindet.


    Fußböden mit HACCP International-Zertifizierung wurden speziell getestet, um sicherzustellen, dass sie alle hygienischen Eigenschaften aufweisen, die für intensive, groß angelegte Lebensmittelproduktionsstätten erforderlich sind, um zu gewährleisten, dass sie alle erforderlichen Rechtsvorschriften und Best-Practice-Standards erfüllen.

  • Was ist ein chemischer Angriff?

    Dies wird in der Regel als Abbau der Polymerstruktur des Bodens beschrieben, so dass er seine Funktion nicht mehr erfüllen kann. Dies ist besonders häufig in lebensmittelverarbeitenden Betrieben der Fall, wo heiße Öle, Zucker, Blut, Säuren und Fette mit dem Boden in Berührung kommen, der nicht die erforderlichen chemischen Beständigkeitseigenschaften aufweist.

  • Was ist ein Temperaturschock?

    Ein Temperaturschock tritt auf, wenn sich die Umgebungstemperatur erheblich und fast sofort ändert, was zu einem Versagen des Bodens führen kann, wenn das Material nicht korrekt spezifiziert wurde.

    Ein Temperaturschock kann aus verschiedenen Gründen auftreten, z. B. bei der Dampfreinigung, beim Öffnen von heißen Öfen oder von Türen zu Kühlräumen.

  • Seamless Resin Terrazzo
  • What is seamless resin terrazzo?

    The origins of seamless terrazzo date back centuries to when discarded chips from marble slab processing were set and submerged in clay to create smooth and decorative surfaces.

    Now, terrazzo is available in an unlimited resin colour palette with the scope to include a range of decorative aggregate material including mother-of-pearl, marble, granite, flint, recycled glass and mirror glass amongst others.

  • How does seamless resin terrazzo impact the environment?

    Typically, 17% of a seamless terrazzo floor is made up of processed epoxy resin binders whilst the remainder includes naturally occurring or recycled aggregates. Recycled aluminium strips can be used to complete any design work.

    The low maintenance aspect of the terrazzo material can also lead to significant energy savings over time.

  • What are the hygiene benefits of seamless resin terrazzo?

    Seamless resin terrazzo is non-porous and gap-free, meaning that moisture is unable to penetrate the surface. This eliminates microbial growth and creates a finish that is quick and easy to clean.

  • Is MMA flooring easily maintained?

    MMA flooring is laid in situ to avoid pinholes, which can harbour dirt and spores. They also exhibit high UV resistance and will not become brittle with age, as is the case with epoxies.

    It can also be easily cleaned with a damp mop, with no requirement for labour intensive or costly steam cleaning methods. This ensures low long-term lifecycle costs to the client.

  • PMMA Kunstharz-Beschichtungen
  • Gibt es Temperaturbeschränkungen für die Anwendung von PMMA?

    PMMA-Bodenbeschichtungen können in einem großen Temperaturbereich und bei niedrigen Temperaturen von bis zu -30 °C verlegt werden, was sie ideal für unbeheizte Baustellen oder Kühlhäuser, Kühlräume und Schockfroster macht.

  • Ist eine PMMA-Bodenbeschichtung leicht zu pflegen?

    PMMA Böden lassen sich mit alkalischen, sauren und neutralen Reinigern leicht reinigen.

  • Was sind die Vorteile von PMMA-Bodenbeschichtungen?

    Ein großer Vorteil von PMMA-Bodenbeschichtungen gegenüber Epoxid- oder Polyurethan-Alternativen ist die schnelle Aushärtung des Materials, das oft innerhalb von nur ein bis zwei Stunden vollständig ausgehärtet ist, ohne bei der Qualität zu sparen.
    Dadurch werden Ausfallzeiten und die damit verbundenen Umsatzeinbußen für den Kunden minimiert.

  • Welche Eigenschaften können bei PMMA-Bodenbeschichtungen angegeben werden?

    PMMA-Beschichtungen sind in rauen oder glatten Oberflächen erhältlich, um verschiedenen Anforderungen an die Rutschfestigkeit gerecht zu werden.
    Durch eine vielfältig Farbauswahl sind dem Design kaum Grenzen gesetzt.
    Außerdem weisen sie eine hohe UV-Beständigkeit auf und werden nicht mit der Zeit spröde, wie es bei Epoxiden oftmals der Fall ist. Das Material ist darüber hinaus beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter die meisten organischen und mineralischen Säuren, Laugen, Salzlösungen, natürliche Öle und Fette.
    Es stehen harte und elastische Beschichtungen zur Verfügung.

  • Estriche
  • Wann wird ein Estrich notwendig?
    • Als Verbundestrich, zur direkten Begradigung der Rohdeckentoleranzen

    • Als schwimmender Estrich über technisch notwendig werdenden Trittschall- und/oder Wärmdämmlagen

    • Als Verbund-, Trennlage- oder schwimmender Estrich zur Einlage der Flächenheizung

    • Zum Erreichen der notwendigen Ebenheitstoleranzen im Sinne der zum Einsatz kommenden Boden-Oberbeläge (Flüssigbeschichtungen, keramische Beläge, textile Beläge, Modulare Beläge usw.) bzw. im Sinne der Nutzung (Hochregallager, Luftkissenfahrzeugbetrieb).
  • Können Estriche im Freien verwendet werden?

    Insbesondere zement- und polymergebundene Estriche sind zur Nutzung im Außenbereich geeignet, z.B. Terrassen, Balkone, Rampen etc., wenn diese der Nutzung entsprechend mit einem Boden-Oberbelag geschützt werden.
    Jedoch sollte sorgfältig darauf geachtet werden, dass keine Feuchtigkeit in die Konstruktion eindringen kann, um u.a. Frostschäden bzw. chemischen Angriff zu vermeiden.

    Dieses kann z.B. durch eine Beschichtung mit unseren Produktsystemen erfolgen.

  • Wie lange braucht ein Zement- Estrich zur Trocknung?

    Prinzipiell spricht man bei der Trocknung von Estrichkonstruktion vom Erreichen der notwendigen Restfeuchte im Hinblick auf seine Erstbelastbarkeit und seiner Belagsreife, dem jeweiligen Belag entsprechend (diffusionsoffen/diffusionsdicht). Beides ist u.a. abhängig von den Bauklimatischen Bedingungen. Ungünstige Bedingungen, wie z.B. hohe Luftfeuchtigkeit, bzw. niedrige Umgebungstemperaturen können die Trocknung verzögern.

    Der Einsatz von geeigneten Estrichzusatzmitteln oder speziellen Bindemitteln kann die Trocknungszeit erheblich beschleunigen.

    Das Erreichen der technisch notwendigen Restfeuchte sollte in jedem Fall durch eine Messung ermittelt werden. Diese Messung ist durch den Fachunternehmer des Folgegewerkes vorzunehmen. Für die Gruppe der Heizestriche sind die entsprechenden Heizprotokolle zu berücksichtigen.

     

    Die technische Abteilung von Flowcrete kann Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Estrichtyps für die verschiedenen Anwendungsgebiete beraten.

  • Was ist ein Zementestrich?

    Estrich

    Als Estrich, althochdeutsch esterih, bezeichnet man in Deutschland und Österreich den Aufbau des Bodens als planebenen Untergrund für technische oder dekorative Bodenbeläge bzw. unter Zuhilfenahme von Vergütungsstoffen auch zur direkten Nutzung. Hierbei unterscheidet man neben den modularen Aufbauten (Trockenestrich) u.a. zwischen verschiedenen Konstruktionsweisen (im Verbund, auf Trennlage, schwimmend) und den Bindemitteln (überwiegend Zement, Anhydrit, Polymer).

    Was ist ein Zementestrich? 

    Ein Gemisch aus mineralischen Zuschlagstoffen, -Zement und Additiven (Zusatzmitteln).

    In der Abhängigkeit der jeweiligen Nutzung wird die Auswahl und das Mischungsverhältnis dabei den technischen Notwendigkeiten angepasst.

    Zuschlagstoffe: Überwiegend gewaschener und gesiebter Naturkies, in den zusammengeführten Körnungen (Sieblinie) der jeweiligen Belagsdicke entsprechend abgemischt (z.B. A/B 0-8 mm).

    Bindemittel: Bei zementären Bindemitteln unterscheidet man überwiegend zwischen den Zementarten CEM I / CEM II / CEM II A

    Additive:  Additive haben die Aufgabe das Gemisch aus Zuschlagstoff und Bindemittel positiv zu beeinflussen, z.B. den Trocknungsverlauf zu verändern, das Schwundverhalten zu verbessern, die Festigkeit zu steigern und können in flüssiger bzw. pulverisierter Form beigemischt werden.

     

    • Die Abstimmung der Konstruktionsweise, der einzelnen Komponenten und Aufbauvarianten gibt der Fachplaner vor. Für die geeignete Umsetzung zeichnet dann der Fachunternehmer verantwortlich.
    • Ohne geeignete Vorkehrungen sind Estriche nicht als oberflächenfertige Böden anzusehen und müssen durch geeignete Maßnahmen geschützt werden.
  • Sind Fugen in Estrichen erforderlich?

    Prinzipiell wird zwischen folgenden Fugenvarianten unterschieden:

    • Bewegungsfugen (Geometrie– und Bauwerksfugen)
    • Scheinfugen (Sollbruchstellen/Tagesfugen)
    • Randfugen (zu aufgehenden Bauteilen)

    Die Komplexität und der Variantenreichtum zur Thematik Fugenausbildung ist zu umfangreich um an dieser Stelle umfassend beschrieben zu werden und in vielen Fällen eine Einzelfallbetrachtung. Ein gutes Bespiel hierzu ist die notwendige Schnittstellenkoordination bei der Konstruktion von beheizten Estrichscheiben in Zusammenhang mit dem nachfolgenden Oberbelag.

    Es ist möglich, technisch notwendige werdende Fugenbilder in ihrer Ausbildung und Anordnung durch den Einsatz von geeigneten Estrichzusatzmitteln zu verändern.

    Es gilt wiederum: Der Planer zeichnet für die Konstruktionsvorgaben verantwortlich, der Fachunternehmer für die Abarbeitung.

  • In welchen Dicken muss ein Estrich eingebaut werden?

    Die Nenndicke eines Estrichs hängt von seinem Einsatzbereich ab. Dabei ist die Konstruktionsart sowie die zu erwartende Nutzung und der Lasteneintrag maßgebend.

    Bei schwimmenden Konstruktionen bzw. Konstruktionen auf Trennlage sind Schichtdicken von 35 – 80 mm die Regel. Ein Verbundestrich kommt auch mit geringeren Schichtdicken aus, da die Lasten direkt in den Unterbau eingeleitet werden.

    Grundsätzlich gilt auch hier: Der Planer zeichnet für die Konstruktionsvorgaben verantwortlich, der Fachunternehmer für die Abarbeitung.

  • Industriebodenbeschichtungen
  • Was sind die wichtigsten Überlegungen für Industrieböden?

    Das hängt weitgehend davon ab, wie der Boden genutzt wird, aber für die meisten Anwendungsfälle muss der Boden eben, strapazierfähig und rutschfest sein.

    Weitere Überlegungen betreffen die Verwendung von Farben, z.B. durch Abgrenzungen zur Zoneneinteilung, die Möglichkeit, verschüttete Flüssigkeiten leicht zu entfernen, die Beständigkeit gegen Chemikalien, die mit dem Boden in Berührung kommen könnten, und die UV-Beständigkeit für Bereiche mit starker Sonneneinstrahlung.

    Die Schichtdicke der Beschichtung bzw. des Estrichs muss so bemessen sein, dass keine Beschädigung durch Stöße und andere mechanische Belastungen auftreten. 

  • Ist Rutschfestigkeit für Industrieböden notwendig?

    Die Rutschfstigkeit von Industriebodenbeschichtungen wird durch das Einstreuen von z.B. feuergetrockneten Quarzsanden, Korunden o.ä. geeigneten Einstreumaterialien gewährleistet. 

  • Welche Farben sind für Industriehallenböden erhältlich?

    Es gibt eine große Farbenvielfalt. Wir verfügen über eine Reihe von Standardfarben für alle von uns gelieferten Produkte.

    Sonderfarbtöne sind selbstverständlich auch in großer Vielfalt umsetzbar.

    Mit Sonderfarbtönen sind der Gestaltungsvielfalt kaum Grenzen gesetzt.